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  [组图]从传统时代到低碳经济时代的套料钻          【字体:
从传统时代到低碳经济时代的套料钻
作者:liven    专题来源:切削技术网    点击数:5162    更新时间:2011-3-14    
套料钻头有很多独特的优越性,特别是在钻孔尺寸大数量多深度长的时候,其优越的使用性能便能充分的发挥出来,可以极大的提供工作效率,这是普通的麻花钻头和一般的切削刀具代替不了的,大规格的硬质合金机夹可转位刀片式的套料钻头也将在发电、输电、锅炉和国防建设中起到很大的作用。
套料钻就是没有钻芯的钻头,是根据切削结果的命名的刀具。它能够将被加工孔中间部份的材料保留下来而不像传统刀具那样被切除掉。
作为切削工具人们使用麻花钻头已经有一百多年的历史了。由于麻花钻头的钻芯部分完全是负的切削角度,切削阻力很大,所以麻花钻头的切削力50%~60%是由于钻头的钻芯造成的。再加上钢材的因素,所以麻花钻头不可能做得很大。加工更大更深一些的孔就必须从钻小孔开始一步一步地扩大,直到扩孔尺寸达到要求为止。
套料钻头的问世扩大了钻头的切削范围,使用相对较小的动力就可以加工大孔深孔,也可以把套料钻头的尺寸做得很大,仅仅在切削刃上使用较好的或者最好的钢材,不仅仅降低了加工成本,还把原先认为不可能的加工工艺方式变为了可能。据称,河南省蓝剑工具科技有限公司就一直在努力研究大孔深孔加工的技术难题,不仅设计开发了小规格的高速工具钢套料钻头并形成了大批量的生产能力,在钢结构件上、钢板上和铁路上发挥了很大的作用,另外还开发设计了大规格的高速钢和硬质合金的套料钻头,有人根据钻头的作用也叫做空心钻头或者取芯钻头。

图2 整体套料钻头(上)和焊接套料钻(下)。

图3 可转位套料钻
和许多工业技术相似,我国的套料钻是从学习前苏联开始的。武汉重型机床厂后来的全国劳动模范马学礼1957年从前苏联学成归国之后提出革新建议近300项,完成技术革新数十项。1958年马学礼将在苏联见过的低速“套料钻”引进武重,使取铁芯的速度由18小时缩短到6小时。1965年,他研制成功高速“套料钻”,效率比原来的苏式工具提高6倍,在中国机械行业引起轰动。老马由此被同行称为中国“刀具大王”,还受到毛主席、刘少奇、朱德、周恩来等多位领导人的亲切接见。后来老马赴全国各地,介绍技术革新经验,所到之处,都掀起“学习马学礼”的热潮。后来,老马被选为中国刀协副理事长(现已退居二线任协会名誉理事)。

图1 毛主席1958年9月15日视察武重时,马学礼向主席汇报工作。左一为马学礼。
我们的技术人员研制量产化套料钻头是从1985年开始的,中间走过许多弯路,失败多次。由于套料钻内外存在切削速度差,内外两边的排屑速度和排屑方向互相影响和干涉,这点与端面切槽有些类似。但端面切槽一般宽度远比套料钻小,切削速度差不那么明显,所切的槽也比较浅,切屑干涉比较容易解决。而套料钻在这些方面的难度要大很多。直到1989年采取强制分屑的措施后,切屑的干涉问题才得以初步解决。但由于国内使用单位的设备不配套,实际上套料钻一直没有批量生产。九年后的1998年,有单位仿制成功了国外的钻孔机,与其配套的套料钻的需求量增加了,批量生产才有了市场。现在除了生产在专用钻孔机上使用的套料钻头外,还生产在通用设备上使用的大规格的套料钻头,也有人叫做套料刀。
小规格的套料钻头一般情况下用高速工具钢来做,大致是Ø16-Ø50的范围。我们使用的高速工具钢有M2、M35和高性能的三种,分别适应不同的切削环境。Ø50以上的我们主张用硬质合金的材料来做,硬质合金有焊接式的和机夹式的两种,我们建议大规格的套料钻头使用硬质合金机夹可转位刀片式的,这样有利于降低生产成本,节约原材料,提高工作效率,充分发挥硬质合金刀片优越的切削性能。
套料钻头有很多独特的优越性,特别是在钻孔尺寸大数量多深度长的时候,其优越的使用性能便能充分的发挥出来,可以极大的提供工作效率,这是普通的麻花钻头和一般的切削刀具代替不了的,大规格的硬质合金机夹可转位刀片式的套料钻头也将在发电、输电、锅炉和国防建设中起到很大的作用。
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